Rüstzeit

Rüstzeit, im Englischen oft als "Setup Time" bezeichnet, ist die Zeitspanne, die erforderlich ist, um eine Produktionsanlage oder Maschine für die Herstellung eines neuen Produkts vorzubereiten. Diese Zeit beginnt mit dem Ende der Produktion des vorherigen Produkts und endet mit dem Beginn der Produktion des neuen Produkts, wenn die Maschine wieder mit voller Leistung läuft und die ersten Gutteile produziert werden. Rüstvorgänge umfassen typischerweise Tätigkeiten wie den Wechsel von Werkzeugen, das Einstellen von Parametern, die Reinigung der Anlage und die Durchführung von Testläufen. Rüstzeit ist eine Stillstandszeit der Anlage, in der keine wertschöpfende Produktion stattfindet, und daher ein Kostenfaktor.

Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Arten von Rüstzeiten:

Interne Rüstzeit: Dies sind Rüstvorgänge, die nur bei stillstehender Maschine durchgeführt werden können. Beispiele sind der Austausch von Werkzeugen, das Justieren von Vorrichtungen oder das Reinigen von Maschinenteilen. Die Reduzierung der internen Rüstzeit ist besonders wichtig, da sie die Stillstandszeit der Maschine direkt beeinflusst.

Externe Rüstzeit: Dies sind Rüstvorgänge, die durchgeführt werden können, während die Maschine noch läuft. Beispiele sind das Vorbereiten von Werkzeugen, das Bereitstellen von Materialien oder das Lesen von Anleitungen. Die Verlagerung von Rüstvorgängen von intern zu extern ist eine wichtige Strategie zur Rüstzeitreduzierung.

 

Die Minimierung der Rüstzeit ist aus mehreren Gründen von großer Bedeutung:

Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit: Kürzere Rüstzeiten bedeuten mehr Zeit für die Produktion.

Reduzierung der Losgrößen: Kürzere Rüstzeiten ermöglichen es, kleinere Losgrößen wirtschaftlich zu produzieren, was die Lagerkosten senken und die Flexibilität erhöhen kann.

Verbesserung der Termintreue: Kürzere Rüstzeiten tragen dazu bei, Produktionspläne besser einzuhalten.

Senkung der Produktionskosten: Weniger Stillstandszeit reduziert die Kosten pro produziertem Stück.

Es gibt verschiedene Methoden und Techniken zur Reduzierung der Rüstzeit, die oft auf den Prinzipien des Lean Managements basieren:

SMED (Single-Minute Exchange of Die): Eine Methode zur systematischen Reduzierung der Rüstzeit auf unter 10 Minuten. Sie beinhaltet die Analyse des Rüstvorgangs, die Trennung von internen und externen Rüstvorgängen, die Umwandlung von internen in externe Vorgänge und die Vereinfachung und Standardisierung der Rüstvorgänge.

Standardisierung: Die Vereinheitlichung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Verfahren, um Rüstvorgänge zu vereinfachen und zu beschleunigen.

Parallele Rüstung: Das Durchführen von Rüstvorgängen durch mehrere Mitarbeiter gleichzeitig.

5S-Methode: Ein Ansatz zur Arbeitsplatzorganisation, der Ordnung und Sauberkeit fördert und die Effizienz von Rüstvorgängen verbessert.

Rüstwagen: Die Verwendung von speziellen Wagen, um Werkzeuge und Materialien schnell und effizient zur Maschine zu transportieren.

Die kontinuierliche Analyse und Optimierung der Rüstvorgänge ist ein wichtiger Bestandteil der Produktionsoptimierung und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit bei.